Bij Forbo Novilon in Coevorden werken dagelijks zo’n vierhonderd mensen aan de productie van hoogwaardige vinyl vloeren. Dat doen ze al jaren zo duurzaam mogelijk en die ambitie gaat nog verder met het Sustainability Program 2025. “Alle onderdelen van ons bedrijf moeten in dat jaar volledig duurzaam zijn, van inkoop via productie tot sales. Het betekent ondermeer dat we een afvalvrij bedrijf willen worden in 2025”, zegt drs. Arthur Evers, directeur operations.
Ook op het gebied van energietransitie en CO2-reductie streeft het bedrijf duurzaamheidsambities na in 2025. “We verwachten de doelen zeker te halen, we zijn er al enkele jaren mee bezig en doen dat ook niet alleen: we werken binnen ons concern in de business unit vinyl samen met fabrieken in Rusland, Zwitserland en Frankrijk. We hebben zelfs concernbreed een tweedaagse internationale Forbo-top in Reims, waarbij alle directeuren gezamenlijk de nieuwe sustainability-doelen omzetten in plannen en acties. Zoals de regeringsleiders dat onlangs deden op de klimaattop in Glasgow.”
Forbo Novilon maakt deel uit van Forbo (Flooring Systems), een internationaal beursgenoteerd concern met vijftien fabrieken, 38 verkoopkantoren en drieduizend medewerkers binnen de vloerendivisie.
Innovaties
Binnen het concern richt de Coevorder fabriek zich op de productie van hoogwaardige vinyl vloeren, voor met name de zakelijke markt. Met regelmatig innovaties: zo is drie jaar geleden geïnvesteerd in een enorme digitale printer, waarmee unieke custom design vloeren kunnen worden gemaakt, met bovendien minder waste.
In 2016 investeerde Forbo Flooring Systems al in een compleet nieuwe productielijn in Coevorden, waar onder de merknaam Sphera homogene vinyl vloeren worden gemaakt, die ook bij slijtage hun unieke kleur behouden. Er is bovendien zeer kritisch naar het productieproces gekeken, met als doel zero waste en zo min mogelijk energieverbruik.
Puzzlevloer
\Een recente innovatie is de puzzlevloer. “De vloerdelen worden als een soort puzzelstuk aangeleverd, waarbij de delen naadloos in elkaar steken en je zonder lijm een vinylvloer kunt leggen. Ook dat dient een duurzaam doel, want bij hergebruik heb je geen last van lijmresten.”
Recycling
Met recycling is het bedrijf al vele jaren bezig, in alle productielijnen en ook op andere vestigingen. “We kunnen inmiddels 95% van wat bij de productie overblijft recyclen, en we recyclen ook extern materiaal. We voeren samen met een afvalverwerker een pilot uit om de recycling verder op te voeren”, vertelt Evers. “Op onze kantoren zijn we daarmee begonnen: door alle afvalbakken uit de individuele kantoren te verwijderen en op een paar centrale plaatsen afvalbakken neer te zetten met gescheiden inzameling: groen, plastic, papier en restafval. Dat systeem gaan we straks ook in de productieruimtes invoeren. Ook zamelen we koffiedik apart in om te hergebruiken, hebben alle medewerkers Dopper-flesjes gekregen en werken we met statiegeld op plastic flesjes. En zo gaan we nog meer stappen zetten, op weg naar een afvalvrije fabriek in 2025.”
Energietransitie
Een andere belangrijke stap op weg naar volledige duurzaamheid is de energietransitie. “We gebruiken acht miljoen kubieke meter gas per jaar, naast groene elektriciteit. Dat moet uiteindelijk naar nul. We hebben al onze ovens inmiddels geïsoleerd en hebben daarnaast geïnvesteerd in een filtersysteem als alternatief voor naverbranding. Dat levert al een forse CO2-reductie op. En daarmee gaan we verder, waarbij we in de toekomst de laatste stap kunnen zetten; omschakelen op volledig elektrisch of waterstof. Die keuze moeten we nog maken en is afhankelijk van de mogelijkheden op dat moment. Ook willen we gebruik gaan maken van de restwarmte uit ons proces, om gebouwen te verwarmen.”
